一种一体化镀膜挡板

专利摘要:
本实用新型涉及聚丙烯薄膜电容器技术领域，具体公开了一种一体化镀膜挡板，其中，包括：镀锌挡板，表面上设置镀锌挡板开口；镀锌挡板安装槽，设置在所述镀锌挡板上，且背离所述镀锌挡板开口设置；石棉绳，套设在所述镀锌挡板安装槽上，且位于所述镀锌挡板安装槽与所述镀锌挡板的连接位置。本实用新型提供的一体化镀膜挡板可以提高挡板的使用寿命，从源头上提高了聚丙烯薄膜电容器质量的可靠性和稳定性。
公开号:CN214336574U
申请号:CN202022946179.3U
申请日:2020-12-10
公开日:2021-10-01
发明作者:周定毅；唐晓雯
申请人:WUXI HONGGUANG CAPACITOR CO Ltd；
IPC主号:H01G13-00

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及聚丙烯薄膜电容器技术领域，尤其涉及一种一体化镀膜挡板。
[n0002] 聚丙烯薄膜电容器具有自愈特性、无极性、低损耗值、高稳定性、高可靠性、安全性能高等优点广泛应用于洗衣机、空调、水泵等家用电器领域。
[n0003] 近几年来，随着经济发展，市场对产品质量及成本控制的要求越来越高，力求产品的价廉物美，因此对聚丙烯薄膜电容器的质量及成本也提出了更高的要求。然而受到其原材料及工艺制程的制约，导致其成本无法大幅降低，暂时无法满足市场对聚丙烯薄膜电容器降低成本并保证质量的需求。因此，聚丙烯薄膜电容器工艺制程的优化势在必行。
[n0004] 薄膜蒸镀工序是聚丙烯薄膜电容器生产制作的关键工序之一，其成品聚丙烯薄膜的好坏将直接决定聚丙烯薄膜电容器产品性能的好坏，且其生产成本在电容器总成本中占有极大的比重。因此，薄膜蒸镀工序的优化是解决这一问题的主要途径之一。目前，传统的聚丙烯薄膜电容器的薄膜蒸镀采用不锈钢挡板进行蒸镀，其制作工艺成熟，采购方便，且耐高温，但其生产成本较高。另外，由于该挡板与锌炉之间无法无缝契合，留有一定的缝隙，故需要员工在700℃高温进行缝隙填塞，作业难度极大，且危险程度较高，费时费力。即便如此，仍有漏塞的可能性，在薄膜蒸镀时，锌会从缝隙中漏出蒸发到盖板及挡板上，这不仅会造成镀膜挡板的积锌腐化现象，降低了镀膜挡板的长期使用寿命，而且还会导致聚丙烯薄膜上的镀层厚度不均匀，进而影响镀层方阻的一致性，影响电容器产品质量。此外，常规的镀膜挡板开口采用直线排布设计，但由于锌炉作业温度达到700℃左右，且镀膜挡板总长度过长，宽度过窄，其长度至少为其宽度的10倍，在高温作业时，应力过度集中，挡板极易变形而导致报废，大大降低了其使用年限，导致挡板的报废率较高，给薄膜蒸镀工序的生产成本造成了极大的负担。
[n0005] 因此，聚丙烯薄膜电容器薄膜蒸镀所用挡板的技术性革命势在必行。
[n0006] 本实用新型提供了一种一体化镀膜挡板，解决相关技术中存在的挡板使用寿命低的问题。
[n0007] 作为本实用新型的一个方面，提供一种一体化镀膜挡板，其中，包括：
[n0008] 镀锌挡板，表面上设置镀锌挡板开口；
[n0009] 镀锌挡板安装槽，设置在所述镀锌挡板上，且背离所述镀锌挡板开口设置；
[n0010] 石棉绳，套设在所述镀锌挡板安装槽上，且位于所述镀锌挡板安装槽与所述镀锌挡板的连接位置。
[n0011] 进一步地，所述镀锌挡板开口呈十字圆弧段位设计，且所述镀锌挡板的表面错位排布多个所述镀锌挡板开口。
[n0012] 进一步地，所述镀锌挡板安装槽背离所述镀锌挡板的一侧设置多个减应槽。
[n0013] 进一步地，所述减应槽位于所述镀锌挡板安装槽的两个三等分点位置处。
[n0014] 进一步地，所述镀锌挡板安装槽背离所述镀锌挡板的一侧设置4个减应槽。
[n0015] 进一步地，每个所述减应槽的宽度均为2mm，深度均为18mm。
[n0016] 进一步地，所述镀锌挡板安装槽焊接设置在所述镀锌挡板上。
[n0017] 本实用新型提供的一体化镀膜挡板，设计有配套石棉绳，安装镀膜挡板时无需再700℃高温填塞作业，员工作业更加安全，且生产效率更高，换型时可一次性安装到位，无需填塞调试，将挡板的换型时间节约了66.67%，大大提高了生产效率，降低了人工成本。另外，由于该镀膜挡板的配套石棉绳设计可使挡板与锌炉之间无缝契合，从源头上杜绝了漏塞的可能性，大大降低了薄膜蒸镀时锌从间隙口漏出蒸发到盖板及挡板上的可能性，解决了严重影响挡板使用寿命的积锌腐化问题，降低了生产成本。此外，石棉绳在挡板与锌炉之间的无缝填塞还解决了镀膜时走锌的问题，提高了镀层厚度即方阻的一致性，从源头上提高了聚丙烯薄膜电容器质量的可靠性和稳定性。
[n0018] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
[n0019] 图1为本实用新型提供的一体化镀膜挡板的主视图。
[n0020] 图2为本实用新型提供的一体化镀膜挡板的俯视图。
[n0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[n0022] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[n0023] 需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[n0024] 在本实施例中提供了一种一体化镀膜挡板，图1和图2分别是根据本实用新型实施例提供的一体化镀膜挡板主视图和俯视图，如图1和图2所示，包括：
[n0025] 镀锌挡板1，表面上设置镀锌挡板开口4；
[n0026] 镀锌挡板安装槽3，设置在所述镀锌挡板1上，且背离所述镀锌挡板开口4设置；
[n0027] 石棉绳2，套设在所述镀锌挡板安装槽3上，且位于所述镀锌挡板安装槽3与所述镀锌挡板1的连接位置。
[n0028] 需要说明的是，在本实施例中，所述镀膜挡板1的材质为改性碳钢，取代了原有的不锈钢设计，其硬度更高，强度更大，更耐磨，使用寿命更长，且价格更加经济实惠，大大降低了原材料成本，符合经济效益。
[n0029] 本实用新型实施例提供的一体化镀膜挡板，设计有配套石棉绳，安装镀膜挡板时无需再700℃高温填塞作业，员工作业更加安全，且生产效率更高，换型时可一次性安装到位，无需填塞调试，将挡板的换型时间节约了66.67%，大大提高了生产效率，降低了人工成本。另外，由于该镀膜挡板的配套石棉绳设计可使挡板与锌炉之间无缝契合，从源头上杜绝了漏塞的可能性，大大降低了薄膜蒸镀时锌从间隙口漏出蒸发到盖板及挡板上的可能性，解决了严重影响挡板使用寿命的积锌腐化问题，降低了生产成本。此外，石棉绳在挡板与锌炉之间的无缝填塞还解决了镀膜时走锌的问题，提高了镀层厚度即方阻的一致性，从源头上提高了聚丙烯薄膜电容器质量的可靠性和稳定性。
[n0030] 在一些实施方式中，所述镀锌挡板安装槽3焊接设置在所述镀锌挡板1上。石棉绳2套于镀锌挡板安装槽3底部紧靠镀锌挡板1，镀锌挡板开口4位于镀锌挡板1上通过线切割一次成形，其大小及数量根据蒸镀规格进行设计。
[n0031] 具体地，所述镀锌挡板开口4呈十字圆弧段位设计，且所述镀锌挡板1的表面错位排布多个所述镀锌挡板开口4。
[n0032] 具体地，所述镀锌挡板安装槽3背离所述镀锌挡板1的一侧设置多个减应槽。
[n0033] 优选地，所述减应槽5位于所述镀锌挡板安装槽的两个三等分点位置处，且通过线切割一次成型。
[n0034] 在一些实施方式中，所述镀锌挡板安装槽3背离所述镀锌挡板的一侧设置4个减应槽。
[n0035] 优选地，每个所述减应槽5的宽度均为2mm，深度均为18mm。
[n0036] 应当理解的是，该镀膜挡板开口4由十字圆弧断位设计取代原有的十字形一体设计且每一个镀膜挡板开口4由原先的直线排布变更为错位排布，错位量为纵向1mm，并在镀锌挡板安装槽3上设计有4个减应槽5，减应槽设计为宽度2mm、深度18mm，从而避免了薄膜蒸镀时锌炉温度700℃给镀膜挡板带来的应力过度集中，大大提高了镀膜挡板的使用年限，降低了镀膜挡板的报废率，镀膜挡板连续使用的极限寿命由原来的15天提高至6个月以上，即提升了至少1200%，大大降低了生产成本。
[n0037] 综上，本实用新型实施例提供的一体化镀膜挡板，是一种低成本、长寿命、易操作、作业安全度高、蒸镀一致性好的高性能一体化镀膜挡板，它以镀锌挡板1作为薄膜蒸镀时的工作件，按照镀锌挡板开口4的形状进行蒸镀，以镀锌挡板安装槽3作为镀膜挡板与锌炉的安装件，并以石棉绳2作为镀膜挡板与锌炉的紧固件，将镀膜挡板安装至锌炉内进行薄膜蒸镀作业。
[n0038] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

权利要求:
Claims (7)
[0001] 1.一种一体化镀膜挡板，其特征在于，包括：
镀锌挡板，表面上设置镀锌挡板开口；
镀锌挡板安装槽，设置在所述镀锌挡板上，且背离所述镀锌挡板开口设置；
石棉绳，套设在所述镀锌挡板安装槽上，且位于所述镀锌挡板安装槽与所述镀锌挡板的连接位置。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一体化镀膜挡板，其特征在于，所述镀锌挡板开口呈十字圆弧段位设计，且所述镀锌挡板的表面错位排布多个所述镀锌挡板开口。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一体化镀膜挡板，其特征在于，所述镀锌挡板安装槽背离所述镀锌挡板的一侧设置多个减应槽。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一体化镀膜挡板，其特征在于，所述减应槽位于所述镀锌挡板安装槽的两个三等分点位置处。
[0005] 5.根据权利要求3所述的一体化镀膜挡板，其特征在于，所述镀锌挡板安装槽背离所述镀锌挡板的一侧设置4个减应槽。
[0006] 6.根据权利要求3所述的一体化镀膜挡板，其特征在于，每个所述减应槽的宽度均为2mm，深度均为18mm。
[0007] 7.根据权利要求1所述的一体化镀膜挡板，其特征在于，所述镀锌挡板安装槽焊接设置在所述镀锌挡板上。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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